ระบบพลาสมาในปัจจุบันสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีการเจียระไนได้ดีมากโดยมีกระบวนการหลังการผลิตเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยกระนั้นระบบพลาสมานั้นดีพอ ๆ กับชิ้นส่วนสิ้นเปลืองในไฟฉายเท่านั้นซื้อวัสดุสิ้นเปลืองแบบน็อคเอาต์ (บางครั้งเรียกว่าอุปกรณ์สิ้นเปลืองหลังการขาย) และประสิทธิภาพของระบบของคุณอาจได้รับผลกระทบ

บ่อยครั้งผู้คนไม่ได้คิดถึงวิศวกรรมและความแม่นยำที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมและการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองพลาสมามันไม่ได้เป็นเพียงชิ้นส่วนของทองแดงที่กลึงเป็นรูปร่างบางอย่างหรือไม่?บางคนอาจคิดอย่างนั้น แต่ในความเป็นจริงวัสดุสิ้นเปลืองของ มีเทคโนโลยีซ่อนอยู่มากมายซึ่งได้รับการจดสิทธิบัตรมากที่สุดและได้รับการปรับแต่งให้มีความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก (แคบกว่าเส้นผมมนุษย์ถึงแปดเท่า) เพื่อให้ได้คุณภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ที่จะคาดหวัง

แม้ว่าบางครั้งการล่อซื้อวัสดุสิ้นเปลืองหลังการขายที่ราคาถูกกว่าก็ยากที่จะต้านทานได้พนักงานขายประจำจากผู้ผลิตวัสดุสิ้นเปลืองหลังการขายเหล่านี้ยืนยันว่าวัสดุสิ้นเปลือง“ ของพวกเขา” ทำงานได้ดีและมีราคาสูงถึงครึ่งหนึ่งสิ่งที่พวกเขาละเลยที่จะบอกคุณคือ "วัสดุสิ้นเปลือง" ที่ใช้งานได้เพียงช่วงเวลาสั้น ๆ

แล้วก็มีคุณภาพการตัดเมื่อทำการวิศวกรรมวัสดุสิ้นเปลืองของเรา ไม่ได้ดูแค่ว่ามีอายุการใช้งานนานเท่าใดเราดูคุณภาพการเจียระไนที่พวกเขามอบให้เราดูช่วง ISO: 9013สำหรับผู้ที่คุณไม่คุ้นเคยกับ ISO: 9013 เป็นมาตรฐานที่กำหนดคุณภาพการตัดของชิ้นส่วนที่ตัดด้วยความร้อนการตัดจะอยู่ในช่วง 1 ถึง 5 ช่วงที่ 1 ดีที่สุดโดยมีมุมน้อยที่สุดช่วงที่ 5 นั้นแย่ที่สุด

ดังตารางด้านล่างแสดงให้เห็นว่าคุณภาพการตัดของแบรนด์สิ้นเปลืองไม่เท่ากันในตัวอย่างนี้วัสดุสิ้นเปลืองของ ให้คุณภาพการตัดแบบ Range 3 สำหรับการสตาร์ทประมาณ 900 ครั้งจากนั้นช่วง 4 สำหรับการเริ่มต้นอีก 700 ครั้งรวมชุดนี้โดยเฉพาะคาดว่าจะส่งมอบ 1,600 เริ่มต้นวัสดุสิ้นเปลืองที่แข่งขันกันทั้งสองไม่เคยให้คุณภาพการตัดแบบ Range 3 และในกรณีของคู่แข่ง B จะไม่ส่งมอบคุณภาพระดับ 4 ด้วยซ้ำ



จริงอยู่ผลลัพธ์ที่แสดงในแผนภูมินี้มาจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุมและตามที่ผู้ผลิตโลหะทราบปัจจัยหลายอย่างอาจส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายของคุณยังคงหวังว่าประเด็นจะชัดเจนวัสดุสิ้นเปลืองไม่เท่ากันทั้งหมด