ระบบพลาสม่าในปัจจุบันสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตัดได้สวยงามมากโดยใช้กระบวนการหลังการผลิตเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยทว่าระบบพลาสม่านั้นดีพอๆ กับชิ้นส่วนสิ้นเปลืองในคบเพลิงเท่านั้นซื้อวัสดุสิ้นเปลือง (บางครั้งเรียกว่าหลังการขาย) และประสิทธิภาพของระบบของคุณอาจลดลง

บ่อยครั้ง ผู้คนมักไม่คิดถึงวิศวกรรมและความเที่ยงตรงที่เข้าสู่วิศวกรรมและการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองพลาสมาไม่ใช่แค่ทองแดงที่กลึงเป็นรูปร่างบางอย่างหรอกหรือ?บางคนอาจคิดอย่างนั้น แต่ในความเป็นจริง วัสดุสิ้นเปลืองของ มีเทคโนโลยีที่ซ่อนอยู่มากมาย ซึ่งได้รับการจดสิทธิบัตรมากที่สุด และผ่านการกลึงให้มีความคลาดเคลื่อนอย่างเข้มงวดมาก (แคบกว่าเส้นผมมนุษย์ถึงแปดเท่า) เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดและอายุขัยของผู้คน ที่คาดหวัง

แม้ว่าบางครั้ง สิ่งล่อใจของวัสดุสิ้นเปลืองหลังการขายที่ถูกกว่านั้นยากจะต้านทานพนักงานขายประจำจากผู้ผลิตวัสดุสิ้นเปลืองหลังการขายเหล่านี้ยืนยันว่าวัสดุสิ้นเปลือง "ของพวกเขา" ทำงานได้ดีเช่นกันและมีราคาเพียงครึ่งเดียวสิ่งที่พวกเขาละเลยที่จะบอกคุณคือวัสดุสิ้นเปลือง "ของพวกเขา" มีอายุการใช้งานเพียงเศษเสี้ยวของเวลาเท่านั้น

แล้วมีคุณภาพการตัดเมื่อออกแบบวัสดุสิ้นเปลืองของเรา ไม่ได้ดูแค่ระยะเวลาในการใช้งานเท่านั้นเราดูที่คุณภาพการตัดที่พวกเขาส่งมอบเราดูที่ช่วง ISO:9013สำหรับผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับ ISO:9013 เป็นมาตรฐานที่กำหนดคุณภาพการตัดของชิ้นส่วนที่ตัดด้วยความร้อนมีการให้คะแนนการตัดที่ช่วง 1 ถึง 5 ช่วงที่ 1 ดีที่สุดโดยมีมุมน้อยที่สุด ช่วงที่ 5 แย่ที่สุด

ตามแผนภูมิด้านล่าง คุณภาพการตัดระหว่างแบรนด์สินค้าอุปโภคบริโภคไม่เท่ากันในตัวอย่างนี้ ยุทธปัจจัย มอบคุณภาพการตัดช่วง 3 สำหรับการเริ่มต้นประมาณ 900 ครั้ง จากนั้นช่วง 4 สำหรับการเริ่มต้นอีก 700 ครั้งเมื่อรวมกันแล้วชุดนี้คาดว่าจะส่งมอบได้ 1,600 รอบวัสดุสิ้นเปลืองที่แข่งขันกันทั้งสองไม่เคยให้คุณภาพการตัดแบบ Range 3 และในกรณีของคู่แข่ง B จะไม่ให้คุณภาพระดับ 4 ด้วยซ้ำ

จริงอยู่ที่ ผลลัพธ์ที่แสดงในแผนภูมินี้อ้างอิงจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม และดังที่ผู้ผลิตโลหะทราบ ปัจจัยจำนวนเท่าใดก็ได้ที่ส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายของคุณยังคงหวังว่าประเด็นจะชัดเจนวัสดุสิ้นเปลืองทั้งหมดไม่เท่ากัน