การเลือกกระบวนการสำหรับการเชื่อม

*ลิขสิทธิ์ LINCOLN ELECTRIC®กรุณาอ้างอิงก่อนที่จะทำการรีโพสต์ใดๆ

เราสามารถช่วยคุณเลือกกระบวนการเชื่อมได้ในสี่ขั้นตอนง่ายๆ:

1. ข้อต่อที่จะเชื่อมได้รับการวิเคราะห์ในแง่ของข้อกำหนด
2. ข้อกำหนดร่วมกันจะจับคู่กับความสามารถของกระบวนการที่มีอยู่เลือกกระบวนการตั้งแต่หนึ่งกระบวนการขึ้นไปเพื่อตรวจสอบเพิ่มเติม
3. รายการตรวจสอบตัวแปรใช้เพื่อกำหนดความสามารถของกระบวนการที่เลือกเพื่อให้ตรงกับแอปพลิเคชันเฉพาะ
4. กระบวนการที่เสนอหรือกระบวนการที่ถือว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดจะได้รับการทบทวนโดยตัวแทนที่ได้รับทราบของผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบความเหมาะสมและสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
 

ขั้นตอนที่ 1 - การวิเคราะห์ข้อกำหนดร่วม
สิ่งแรกที่ต้องดูคือรอยเชื่อมของคุณมีขนาดใหญ่หรือเล็ก รอยเชื่อมอยู่นอกตำแหน่งหรือไม่ และโลหะฐานหนาหรือบางหรือไม่
ในการเชื่อม ความต้องการของข้อต่อใด ๆ จะแสดงเป็นสี่ข้อ:

• Fast-Fill (อัตราการสะสมสูง)
  จำเป็นเมื่อต้องใช้โลหะเชื่อมจำนวนมากเพื่อเติมรอยต่อลูกปัดเชื่อมหนักสามารถวางได้ในเวลาอาร์คขั้นต่ำที่มีอัตราการสะสมสูงเท่านั้นอย่างไรก็ตาม การเติมอย่างรวดเร็วกลายเป็นข้อพิจารณาเล็กน้อยเมื่อรอยเชื่อมมีขนาดเล็ก

• Fast-Freeze (ข้อต่ออยู่นอกตำแหน่ง - เหนือศีรษะหรือแนวตั้ง)
  หมายความว่าข้อต่ออยู่นอกตำแหน่ง ดังนั้นจึงต้องมีการแข็งตัวอย่างรวดเร็วของปล่องภูเขาไฟที่หลอมละลายกระบวนการกึ่งอัตโนมัติบางอย่างไม่สามารถใช้กับข้อต่อแบบแช่แข็งเร็วได้

• Fast-Follow (ความเร็วส่วนโค้งสูงและรอยเชื่อมขนาดเล็กมาก)
  แสดงให้เห็นว่าโลหะที่หลอมเหลวไหลไปตามส่วนโค้งด้วยความเร็วในการเดินทางอย่างรวดเร็ว ทำให้ได้เม็ดบีดที่มีรูปร่างดีอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มี "การข้าม" หรือเกาะลักษณะนี้เป็นที่ต้องการอย่างยิ่งบนรอยเชื่อมแบบรอบเดียวที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก เช่น การเชื่อมโลหะแผ่น

• การเจาะ (ความลึกที่รอยเชื่อมเจาะโลหะฐาน)
  แตกต่างกันไปตามข้อต่อสำหรับรอยต่อบางจุด การเจาะต้องลึกเพื่อให้เนื้อเชื่อมและโลหะพื้นฐานผสมกันได้อย่างเพียงพอ และส่วนอื่นๆ ต้องจำกัดเพื่อป้องกันการไหม้หรือการแตกร้าว
  ข้อต่อใด ๆ สามารถแบ่งตามปัจจัยสี่ประการที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้เพื่อกำหนดกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม ให้เน้นไปที่ข้อกำหนดของรอยเชื่อมข้อต่อที่ต้องใช้หรือสามารถเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์คเพียงครั้งเดียวนั้นหายากในความเป็นจริง ข้อต่อส่วนใหญ่มักมีลักษณะเฉพาะจากข้อกำหนดเหล่านี้รวมกันในระดับที่แตกต่างกันไปเมื่อคุณได้กำหนดข้อกำหนดร่วมที่เหมาะสมและจัดอันดับแล้ว ให้วิศวกรหรือช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ตรวจสอบการประเมินของคุณด้วยเวลาและประสบการณ์ คุณจะสามารถทำการประเมินเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำมากขึ้นและมีความยากน้อยลง
   

ขั้นตอนที่ 2 - จับคู่ข้อกำหนดร่วมกับกระบวนการ

เอกสารของผู้ผลิตอุปกรณ์ของคุณมักจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถของกระบวนการต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของข้อต่อ(หรือโทรศัพท์หรืออีเมลจะให้ข้อมูลที่จำเป็น) คำตอบที่ผิดแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ณ จุดนี้ เนื่องจากอัตราการสะสมและลักษณะความเร็วอาร์คของแต่ละกระบวนการสามารถกำหนดได้อย่างชัดเจนเนื่องจากคุณได้ระบุลักษณะของรอยเชื่อมแล้ว จึงเป็นเพียงเรื่องของการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของคุณหากต้องการดูเครื่องจักรและวัสดุสิ้นเปลืองที่มีลักษณะต่างๆ คลิกที่นี่เพื่อดู LINCOLN ELECTRIC®สายผลิตภัณฑ์ของ
คุณจะทำอย่างไรเมื่อพบว่าสองกระบวนการหรือมากกว่านั้นเหมาะสม ซึ่งบางครั้งก็เป็นเช่นนั้นคุณสร้างรายการตรวจสอบ!

ขั้นตอนที่ 3 - รายการตรวจสอบ
การพิจารณานอกเหนือจากข้อต่อนั้นมีผลต่อการตัดสินใจเลือกหลายสิ่งเหล่านี้เฉพาะสำหรับงานหรือร้านเชื่อมของคุณอย่างไรก็ตาม อาจมีความสำคัญอย่างยิ่ง - และเป็นปัจจัยสำคัญในการขจัดกระบวนการอื่นจัดระเบียบปัจจัยเหล่านี้เป็นรายการตรวจสอบและพิจารณาทีละรายการ:

• ปริมาณการผลิต
  คุณต้องปรับต้นทุนของอุปกรณ์เชื่อมให้เหมาะสมตามปริมาณงานหรือผลผลิตที่ต้องการหรือหากปริมาณงานสำหรับแอปพลิเคชันหนึ่งไม่เพียงพอ อาจพบแอปพลิเคชันอื่นเพื่อช่วยชดเชยค่าใช้จ่าย

• ข้อกำหนดการเชื่อม
  ออกกฎกระบวนการหากไม่ได้ระบุคุณสมบัติการเชื่อมที่ระบุโดยรหัสที่ควบคุมงาน

• ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
  ผู้ปฏิบัติงานอาจพัฒนาทักษะด้วยกระบวนการหนึ่งเร็วกว่าอีกกระบวนการหนึ่งคุณจะต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของคุณในกระบวนการใหม่หรือไม่?ที่เพิ่มค่าใช้จ่าย

• อุปกรณ์เสริม
  ทุกกระบวนการมีแหล่งพลังงานที่แนะนำและอุปกรณ์เสริมอื่นๆหากกระบวนการใช้อุปกรณ์เสริมที่มีอยู่ ต้นทุนเริ่มต้นในการเปลี่ยนไปใช้กระบวนการนั้นจะลดลงอย่างมาก

• อุปกรณ์เสริม
  ควรคำนึงถึงความพร้อมใช้งานและต้นทุนของอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น เช่น ค้อนทุบ เครื่องมือขจัดตะกรัน อุปกรณ์วางฟลักซ์และดึงออก ระบบไอเสีย และอื่นๆ ควรนำมาพิจารณาด้วย

• สภาพโลหะพื้นฐาน
  ต้องคำนึงถึงสนิม น้ำมัน ความพอดีของรอยต่อ ความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก และเงื่อนไขอื่นๆปัจจัยเหล่านี้อาจจำกัดประโยชน์ของกระบวนการเฉพาะ

• การมองเห็นส่วนโค้ง
  มีปัญหาตามตะเข็บที่ผิดปกติหรือไม่?จากนั้นกระบวนการเปิดโค้งจะได้เปรียบในทางกลับกัน หากไม่มีความยากลำบากในการจัดวางเม็ดเชื่อมที่ถูกต้อง กระบวนการอาร์คใต้น้ำจะมีประโยชน์ในด้าน "ความสบายของผู้ปฏิบัติงาน"ไม่ต้องใช้ที่บังศีรษะและความร้อนจากส่วนโค้งจะลดลง

• ข้อกำหนดการติดตั้ง
  การเปลี่ยนแปลงเป็นกระบวนการกึ่งอัตโนมัติจำเป็นต้องมีการแก้ไขบางอย่างหากต้องการสร้างผลผลิตประเมินอุปกรณ์เพื่อดูว่าสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการได้หรือไม่

• คอขวดของการผลิต
  หากกระบวนการลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย แต่สร้างปัญหาคอขวดในการผลิต มูลค่าของกระบวนการนั้นจะหายไปอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนสูงซึ่งต้องการการบำรุงรักษาโดยช่างผู้ชำนาญบ่อยครั้ง อาจทำให้การผลิตจริงของคุณช้าลง ซึ่งจะทำให้มูลค่าของอุปกรณ์ลดลง

รายการตรวจสอบที่สมบูรณ์ควรมีปัจจัยทุกอย่างที่ทราบว่าส่งผลต่อความประหยัดในการดำเนินงานบางคนอาจเจาะจงไปที่งานเชื่อมหรือร้านเชื่อมรายการอื่นๆ อาจรวมถึง:

• ข้อกำหนดการป้องกัน
• ช่วงของขนาดการเชื่อม
• ความยืดหยุ่นในการใช้งาน
• ความยาวของตะเข็บ
• ความต้องการเวลาตั้งค่า
• ค่าอุปกรณ์เริ่มต้น
• ข้อกำหนดด้านความสะอาด

ประเมินรายการเหล่านี้ตามความเป็นจริงโดยตระหนักถึงลักษณะเฉพาะของแอปพลิเคชัน ตลอดจนกระบวนการและอุปกรณ์
อคติของมนุษย์ไม่ควรเข้าสู่กระบวนการคัดเลือกมิฉะนั้นความเป็นกลางจะหายไป - เมื่อสิ่งอื่นทั้งหมดเท่ากัน เกณฑ์ชี้นำควรเป็นต้นทุนโดยรวม
 

ขั้นตอนที่ 4 - ตรวจสอบใบสมัครโดยตัวแทนของผู้ผลิต
สิ่งนี้อาจดูซ้ำซ้อน แต่ควรใช้ความสามารถของผู้เชี่ยวชาญดังนั้นรายการตรวจสอบที่จะใช้จึงได้รับการปรับแต่งโดยผู้ใช้ให้เหมาะกับสถานการณ์ของแต่ละคนคุณรู้จักการใช้งานของคุณดีที่สุด และผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมของคุณรู้จักอุปกรณ์ของเขาดีที่สุดคุณควรจะสามารถยืนยันหรือแก้ไขรายการตรวจสอบร่วมกันได้หากต้องการติดต่อ LINCOLN ELECTRIC®ผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อม คลิกที่นี่

• การจัดระบบแนวทางที่เป็นระบบ
  ระบบไม่มีค่าใด ๆ เว้นแต่จะถูกใช้สร้างแผนภูมิและทำตามขั้นตอนเพื่อกำหนดกระบวนการการใช้เวลาในการวิเคราะห์รอยเชื่อมใหม่แต่ละจุด การดำเนินการของคุณจะมีประสิทธิผลมากขึ้น และประสบการณ์การเชื่อมของคุณจะตอบสนองได้มากขึ้น