*ลิขสิทธิ์ LINCOLN ELECTRIC®กรุณาอ้างอิงก่อนที่จะทำการรีโพสต์ใดๆ
เราสามารถช่วยคุณเลือกกระบวนการเชื่อมได้ในสี่ขั้นตอนง่ายๆ:
1. ข้อต่อที่จะเชื่อมได้รับการวิเคราะห์ในแง่ของข้อกำหนด
2. ข้อกำหนดร่วมกันจะจับคู่กับความสามารถของกระบวนการที่มีอยู่เลือกกระบวนการตั้งแต่หนึ่งกระบวนการขึ้นไปเพื่อตรวจสอบเพิ่มเติม
3. รายการตรวจสอบตัวแปรใช้เพื่อกำหนดความสามารถของกระบวนการที่เลือกเพื่อให้ตรงกับแอปพลิเคชันเฉพาะ
4. กระบวนการที่เสนอหรือกระบวนการที่ถือว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดจะได้รับการทบทวนโดยตัวแทนที่ได้รับทราบของผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบความเหมาะสมและสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
ขั้นตอนที่ 1 - การวิเคราะห์ข้อกำหนดร่วม
สิ่งแรกที่ต้องดูคือรอยเชื่อมของคุณมีขนาดใหญ่หรือเล็ก รอยเชื่อมอยู่นอกตำแหน่งหรือไม่ และโลหะฐานหนาหรือบางหรือไม่
ในการเชื่อม ความต้องการของข้อต่อใด ๆ จะแสดงเป็นสี่ข้อ:
- Fast-Fill (อัตราการสะสมสูง)
จำเป็นเมื่อต้องใช้โลหะเชื่อมจำนวนมากเพื่อเติมรอยต่อลูกปัดเชื่อมหนักสามารถวางได้ในเวลาอาร์คขั้นต่ำที่มีอัตราการสะสมสูงเท่านั้นอย่างไรก็ตาม การเติมอย่างรวดเร็วกลายเป็นข้อพิจารณาเล็กน้อยเมื่อรอยเชื่อมมีขนาดเล็ก
- Fast-Freeze (ข้อต่ออยู่นอกตำแหน่ง - เหนือศีรษะหรือแนวตั้ง)
หมายความว่าข้อต่ออยู่นอกตำแหน่ง ดังนั้นจึงต้องมีการแข็งตัวอย่างรวดเร็วของปล่องภูเขาไฟที่หลอมละลายกระบวนการกึ่งอัตโนมัติบางอย่างไม่สามารถใช้กับข้อต่อแบบแช่แข็งเร็วได้
- Fast-Follow (ความเร็วส่วนโค้งสูงและรอยเชื่อมขนาดเล็กมาก)
แสดงให้เห็นว่าโลหะที่หลอมเหลวไหลไปตามส่วนโค้งด้วยความเร็วในการเดินทางอย่างรวดเร็ว ทำให้ได้เม็ดบีดที่มีรูปร่างดีอย่างต่อเนื่อง โดยไม่มี "การข้าม" หรือเกาะลักษณะนี้เป็นที่ต้องการอย่างยิ่งบนรอยเชื่อมแบบรอบเดียวที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก เช่น การเชื่อมโลหะแผ่น
- การเจาะ (ความลึกที่รอยเชื่อมเจาะโลหะฐาน)
แตกต่างกันไปตามข้อต่อสำหรับรอยต่อบางจุด การเจาะต้องลึกเพื่อให้เนื้อเชื่อมและโลหะพื้นฐานผสมกันได้อย่างเพียงพอ และส่วนอื่นๆ ต้องจำกัดเพื่อป้องกันการไหม้หรือการแตกร้าว
ข้อต่อใด ๆ สามารถแบ่งตามปัจจัยสี่ประการที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้เพื่อกำหนดกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม ให้เน้นไปที่ข้อกำหนดของรอยเชื่อมข้อต่อที่ต้องใช้หรือสามารถเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์คเพียงครั้งเดียวนั้นหายากในความเป็นจริง ข้อต่อส่วนใหญ่มักมีลักษณะเฉพาะจากข้อกำหนดเหล่านี้รวมกันในระดับที่แตกต่างกันไปเมื่อคุณได้กำหนดข้อกำหนดร่วมที่เหมาะสมและจัดอันดับแล้ว ให้วิศวกรหรือช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ตรวจสอบการประเมินของคุณด้วยเวลาและประสบการณ์ คุณจะสามารถทำการประเมินเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำมากขึ้นและมีความยากน้อยลง
ขั้นตอนที่ 2 - จับคู่ข้อกำหนดร่วมกับกระบวนการ
เอกสารของผู้ผลิตอุปกรณ์ของคุณมักจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถของกระบวนการต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของข้อต่อ(หรือโทรศัพท์หรืออีเมลจะให้ข้อมูลที่จำเป็น) คำตอบที่ผิดแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ณ จุดนี้ เนื่องจากอัตราการสะสมและลักษณะความเร็วอาร์คของแต่ละกระบวนการสามารถกำหนดได้อย่างชัดเจนเนื่องจากคุณได้ระบุลักษณะของรอยเชื่อมแล้ว จึงเป็นเพียงเรื่องของการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะของคุณหากต้องการดูเครื่องจักรและวัสดุสิ้นเปลืองที่มีลักษณะต่างๆ คลิกที่นี่เพื่อดู LINCOLN ELECTRIC®สายผลิตภัณฑ์ของ
คุณจะทำอย่างไรเมื่อพบว่าสองกระบวนการหรือมากกว่านั้นเหมาะสม ซึ่งบางครั้งก็เป็นเช่นนั้นคุณสร้างรายการตรวจสอบ!
ขั้นตอนที่ 3 - รายการตรวจสอบ
การพิจารณานอกเหนือจากข้อต่อนั้นมีผลต่อการตัดสินใจเลือกหลายสิ่งเหล่านี้เฉพาะสำหรับงานหรือร้านเชื่อมของคุณอย่างไรก็ตาม อาจมีความสำคัญอย่างยิ่ง - และเป็นปัจจัยสำคัญในการขจัดกระบวนการอื่นจัดระเบียบปัจจัยเหล่านี้เป็นรายการตรวจสอบและพิจารณาทีละรายการ:
- ปริมาณการผลิต
คุณต้องปรับต้นทุนของอุปกรณ์เชื่อมให้เหมาะสมตามปริมาณงานหรือผลผลิตที่ต้องการหรือหากปริมาณงานสำหรับแอปพลิเคชันหนึ่งไม่เพียงพอ อาจพบแอปพลิเคชันอื่นเพื่อช่วยชดเชยค่าใช้จ่าย
- ข้อกำหนดการเชื่อม
ออกกฎกระบวนการหากไม่ได้ระบุคุณสมบัติการเชื่อมที่ระบุโดยรหัสที่ควบคุมงาน
- ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
ผู้ปฏิบัติงานอาจพัฒนาทักษะด้วยกระบวนการหนึ่งเร็วกว่าอีกกระบวนการหนึ่งคุณจะต้องฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของคุณในกระบวนการใหม่หรือไม่?ที่เพิ่มค่าใช้จ่าย
- อุปกรณ์เสริม
ทุกกระบวนการมีแหล่งพลังงานที่แนะนำและอุปกรณ์เสริมอื่นๆหากกระบวนการใช้อุปกรณ์เสริมที่มีอยู่ ต้นทุนเริ่มต้นในการเปลี่ยนไปใช้กระบวนการนั้นจะลดลงอย่างมาก
- อุปกรณ์เสริม
ควรคำนึงถึงความพร้อมใช้งานและต้นทุนของอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น เช่น ค้อนทุบ เครื่องมือขจัดตะกรัน อุปกรณ์วางฟลักซ์และดึงออก ระบบไอเสีย และอื่นๆ ควรนำมาพิจารณาด้วย
- สภาพโลหะพื้นฐาน
ต้องคำนึงถึงสนิม น้ำมัน ความพอดีของรอยต่อ ความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก และเงื่อนไขอื่นๆปัจจัยเหล่านี้อาจจำกัดประโยชน์ของกระบวนการเฉพาะ
- การมองเห็นส่วนโค้ง
มีปัญหาตามตะเข็บที่ผิดปกติหรือไม่?จากนั้นกระบวนการเปิดโค้งจะได้เปรียบในทางกลับกัน หากไม่มีความยากลำบากในการจัดวางเม็ดเชื่อมที่ถูกต้อง กระบวนการอาร์คใต้น้ำจะมีประโยชน์ในด้าน "ความสบายของผู้ปฏิบัติงาน"ไม่ต้องใช้ที่บังศีรษะและความร้อนจากส่วนโค้งจะลดลง
- ข้อกำหนดการติดตั้ง
การเปลี่ยนแปลงเป็นกระบวนการกึ่งอัตโนมัติจำเป็นต้องมีการแก้ไขบางอย่างหากต้องการสร้างผลผลิตประเมินอุปกรณ์เพื่อดูว่าสามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการได้หรือไม่
- คอขวดของการผลิต
หากกระบวนการลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย แต่สร้างปัญหาคอขวดในการผลิต มูลค่าของกระบวนการนั้นจะหายไปอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนสูงซึ่งต้องการการบำรุงรักษาโดยช่างผู้ชำนาญบ่อยครั้ง อาจทำให้การผลิตจริงของคุณช้าลง ซึ่งจะทำให้มูลค่าของอุปกรณ์ลดลง
รายการตรวจสอบที่สมบูรณ์ควรมีปัจจัยทุกอย่างที่ทราบว่าส่งผลต่อความประหยัดในการดำเนินงานบางคนอาจเจาะจงไปที่งานเชื่อมหรือร้านเชื่อมรายการอื่นๆ อาจรวมถึง:
- ข้อกำหนดการป้องกัน
- ช่วงของขนาดการเชื่อม
- ความยืดหยุ่นในการใช้งาน
- ความยาวของตะเข็บ
- ความต้องการเวลาตั้งค่า
- ค่าอุปกรณ์เริ่มต้น
- ข้อกำหนดด้านความสะอาด
ประเมินรายการเหล่านี้ตามความเป็นจริงโดยตระหนักถึงลักษณะเฉพาะของแอปพลิเคชัน ตลอดจนกระบวนการและอุปกรณ์
อคติของมนุษย์ไม่ควรเข้าสู่กระบวนการคัดเลือกมิฉะนั้นความเป็นกลางจะหายไป - เมื่อสิ่งอื่นทั้งหมดเท่ากัน เกณฑ์ชี้นำควรเป็นต้นทุนโดยรวม
ขั้นตอนที่ 4 - ตรวจสอบใบสมัครโดยตัวแทนของผู้ผลิต
สิ่งนี้อาจดูซ้ำซ้อน แต่ควรใช้ความสามารถของผู้เชี่ยวชาญดังนั้นรายการตรวจสอบที่จะใช้จึงได้รับการปรับแต่งโดยผู้ใช้ให้เหมาะกับสถานการณ์ของแต่ละคนคุณรู้จักการใช้งานของคุณดีที่สุด และผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมของคุณรู้จักอุปกรณ์ของเขาดีที่สุดคุณควรจะสามารถยืนยันหรือแก้ไขรายการตรวจสอบร่วมกันได้หากต้องการติดต่อ LINCOLN ELECTRIC®ผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อม คลิกที่นี่
- การจัดระบบแนวทางที่เป็นระบบ
ระบบไม่มีค่าใด ๆ เว้นแต่จะถูกใช้สร้างแผนภูมิและทำตามขั้นตอนเพื่อกำหนดกระบวนการการใช้เวลาในการวิเคราะห์รอยเชื่อมใหม่แต่ละจุด การดำเนินการของคุณจะมีประสิทธิผลมากขึ้น และประสบการณ์การเชื่อมของคุณจะตอบสนองได้มากขึ้น